Equipo de tratamiento de humo de plasma

Introducción a gas de combustión vulcanizado de caucho sistema de purificación

En el proceso de producción de diversos materiales industriales vulcanizados con caucho, es necesario calentar y transportar el caucho y hacer un compuesto de caucho que cumpla con varios requisitos del proceso de producción y uso, y se genera una gran cantidad de humos de caucho. El principal componente de los gases de combustión vulcanizados con caucho es el alquitrán. El gas de combustión contiene diversas sustancias orgánicas, como benzopireno, benzopireno, carbazol y otros hidrocarburos aromáticos policíclicos, y la mayoría de ellos son cancerígenos o cancerígenos. La mayor parte del gas de combustión vulcanizado con caucho contiene un gas irritante como el sulfuro de hidrógeno. El tamaño de la partícula de humo de caucho es principalmente de entre 0,1 y 1,0 μm, el más pequeño es de solo 0,01 μm y el más grande es de aproximadamente 10,0 μm, especialmente los diversos carcinógenos representados por el 3,4-benzopireno están adheridos al polvo flotante por debajo de 8 um, es aspirado por el cuerpo a través del tracto respiratorio. Estas sustancias tóxicas están devorando seriamente la salud humana. El sistema de purificación purifica los gases de combustión de caucho a través de varios procesos de purificación, elimina las partículas de neblina de aceite de los gases de combustión en los gases de combustión de caucho, oxida y descompone el gas nocivo en los gases de combustión de caucho, de modo que la descarga cumpla con el estándar de descarga de contaminantes industriales de productos de caucho. GB27632 -2011 "," Estándar de descarga de contaminantes de olor maligno GB 14554-93 "," Estándar de descarga de contaminantes atmosféricos integral GB16297-1996 "requisitos estándar secundarios y puede pasar la prueba del departamento de protección ambiental calificada como criterio de aceptación.

principio de funcionamiento:

El gas de combustión de caucho se presenta principalmente en forma de partículas de niebla fina de alquitrán de 0,1 ~ 1,0um. El tratamiento de purificación consiste en capturar estas diminutas partículas tanto como sea posible, y descomponer benzopireno gaseoso, benzopireno, carbazol, etc. Una variedad de hidrocarburos aromáticos policíclicos descomponen y absorben sustancias nocivas como el sulfuro de hidrógeno y el dióxido de azufre, por lo que la emisión de humos el gas cumple con las normas pertinentes y no se forma contaminación secundaria.

• Flujo del proceso :

Gas de combustión de caucho → enfriamiento y templado y revenido → plasma humo purificación → plasma escape de gas purificación de olores → absorción de lejía → emisión ambiental

1.1 atemperado y acondicionamiento sección :

La temperatura de los gases de combustión de caucho se reduce a 80-100 grados para garantizar que el humo de caucho mantenga la fluidez, y el humo de caucho se enfría tanto como sea posible para formar partículas de neblina de aceite líquido, lo que es conveniente para la unidad de purificación de humos de plasma. capturar.

1,2 plasma humo sección de purificación:

El purificador de humos de plasma consta de un filtro de metal, un ionizador de alta presión y una cámara de recogida de polvo. Las partículas finas de humo y las partículas de neblina de aceite en el gas de escape entran en la zona de ionización con el flujo de gas y se cargan positivamente por la ionización de alto voltaje. Cuando las partículas con carga positiva pasan a través de la placa colectora de polvo con carga negativa, se adsorben en la placa colectora de polvo. El efecto de la gravedad cae al tanque recolector de aceite, y las sustancias tóxicas y nocivas y los gases olorosos en los gases de combustión también pueden oxidarse y descomponerse bien bajo la acción del plasma a alta presión.

1.3 plasma mal olor y sección de purificación de olores:

Un plasma de alta concentración se produce principalmente mediante un método como la descarga en corona. El plasma es un tipo de material agregado, y sus electrones de alta energía chocan con las moléculas del humo para sufrir una serie de reacciones fisicoquímicas y generar una variedad de radicales libres activos y oxígeno ecológico durante la reacción, es decir, la descomposición del ozono. El oxígeno atómico producido, el oxígeno ecológico puede descomponer u oxidar rápidamente el gas de olor orgánico en sustancias inocuas de bajo peso molecular (como H ₂ 0, CO ₂ ); Además, por medio de la condensación de iones en el plasma y el objeto, puede ser pequeña Colección efectiva de partículas de niebla fina submicrónicas.

1. 4 lavado de lejía sección de purificación:

El sulfuro de hidrógeno en el tabaco vulcanizado con caucho se descompone oxidativamente en dióxido de azufre ácido o trióxido de azufre mediante un dispositivo de purificación de plasma, y ​​puede ser neutralizado y absorbido por una solución acuosa de sosa cáustica.

Introducción al plasma de baja temperatura

El plasma está compuesto por electrones, iones, radicales e iones neutros. El estado de trabajo es un fluido conductor similar a una lluvia de meteoritos, que es una materia sólida, líquida y gaseosa. El generador de plasma es eléctricamente neutro y seguro. Según la temperatura de los iones, el plasma se divide en un plasma de equilibrio térmico, un plasma de desequilibrio y un plasma de baja temperatura.

Trabajos de purificación de plasma a baja temperatura:

Los sistemas de plasma tienen suficiente energía para generar grandes cantidades de radicales libres, lo que desencadena una compleja serie de reacciones físicas y químicas. La reacción química orgánica gas provocada por el plasma a baja temperatura es la ionización, disociación, excitación, interacción atómica, intermolecular y reacción de adición en la fase gaseosa. Esta energía es suficiente para romper los enlaces químicos en la mayoría de los compuestos orgánicos gaseosos, provocando su degradación.

Teniendo en cuenta la eficiencia de la purificación del aire, elegimos el dispositivo de aumento de corriente de corona para eliminar los gases nocivos mediante la combinación de plasma de baja temperatura de descarga de corona de pulsos y tecnología de adsorción. El plasma de baja temperatura se utiliza principalmente para eliminar el sulfuro de hidrógeno y el amoníaco. Benceno, tolueno, xileno, formaldehído, acetona, uretano, resina y otros gases y desinfección, los materiales de adsorción se utilizan principalmente para eliminar el dióxido de carbono y el ozono y otros subproductos. El dispositivo de purificación consta de una unidad de filtrado inicial, un generador de plasma de baja temperatura, una unidad de filtrado, un ventilador y similares. En segundo lugar, las características del producto.

2.1 purificación de una gran cantidad de gases de escape, alta eficiencia de purificación: el gas de escape de purificación máximo por módulo de purificación es 1000m3 / h, la eficiencia de eliminación de materia particulada ≥ 99%, la eficiencia de eliminación de gas orgánico maloliente ≥ 99,5%.

2.2 Combinación modular: El La fuente de alimentación de purificación y el purificador son todos modulares. De acuerdo con la cantidad de gas de escape, el contenido de gases nocivos, la velocidad de escape y los diferentes requisitos de tratamiento de emisiones, se puede adoptar un diseño flexible y se puede adoptar el número óptimo de módulos de purificación y la disposición óptima del módulo para lograr el mejor efecto de aplicación. .

2.3 Puede soportar un ambiente de alta temperatura: El La carcasa exterior y la brida de tope se rocían con placa de acero laminado en frío y pintura resistente a altas temperaturas. La placa del electrodo en el módulo de purificación está hecha de una placa de acero inoxidable 304, aislamiento positivo y negativo y fijada con material cerámico resistente a altas temperaturas y alambre conductor de área de trabajo de alta temperatura. Aislamiento de tubo cerámico. El uso integral de materiales resistentes a altas temperaturas asegura que el purificador funcione de manera estable en ambientes de alta temperatura por encima de 150oC.

2.4 La fuente de alimentación de purificación tiene funciones integrales y tecnología líder: La fuente de alimentación de alto voltaje está cuidadosamente diseñada en un cuerpo de unidad sellado y sellado. La caja de la fuente de alimentación y la carcasa del purificador están aisladas con materiales aislantes de alta temperatura, que son seguros y fiables. La fuente de alimentación de purificación puede ajustar automáticamente la intensidad del campo eléctrico, de modo que el equipo de purificación aún mantenga una alta eficiencia de purificación después de un funcionamiento prolongado. Hay sobretensión de salida de alto voltaje y protección contra cortocircuitos, corriente constante de salida y otras funciones. Puede ser alimentado por 220 V AC o 12V, 24V, 48V DC.

2.5 Bajo costo operativo: La potencia máxima de cada módulo de purificación es 400W-600W, que puede purificar el gas de escape de 1000m3 / h como máximo, y el costo de uso es bajo. El purificador funciona durante mucho tiempo y se acumulan más partículas de hollín en la placa negativa. Se puede rociar con detergente y luego enjuagar directamente con agua. Después de secar al aire, se puede volver a colocar en su lugar sin afectar la eficiencia de purificación.

2.6 Simple y conveniente de instalar: La parte inferior del módulo de purificación está equipada con una rueda de goma universal bloqueable para facilitar el movimiento; la parte superior está equipada con un anillo de elevación para una fácil instalación en el techo. El módulo de limpieza está conectado por grandes pernos de brida y sellado con una placa de asbesto resistente a altas temperaturas para una fácil instalación. El módulo de limpieza se instala en una estructura de cajón. El módulo de limpieza se puede extraer directamente abriendo la puerta de sellado. Es conveniente y ahorra mano de obra durante la limpieza. Después de que se seque el aire, vuelva a insertarlo en la ranura de la guía y cierre la puerta de sellado para volver a utilizarlo. El módulo de purificación está alimentado por una estructura de contacto que elimina la necesidad de conectar cables repetidamente.

En tercer lugar, los parámetros básicos

Cuarto, el diseño del programa y el efecto de purificación esperado:

Se recomienda utilizar varios módulos de purificación, adoptando el modo de estructura paralela, de modo que la velocidad máxima del flujo de aire de la sección sea inferior a 2-3 M / S, lo que es beneficioso para la purificación completa de gases orgánicos. Se pueden lograr los siguientes efectos de purificación:

Torre de lavado por aspersión alcalina

Torre de lavado por aspersión de lejía