¿Qué tipo de máquina extrusora de caucho necesita?

Todos los procesos de extrusión requieren la generación de presión dentro del material a extruir. Cuando los materiales se someten a presión, se genera calor. Esto no se puede evitar, pero los diferentes tipos de extrusión generan diferentes cantidades de calor. Básicamente, hay tres tipos diferentes de máquina extrusora de caucho y el elegido puede tener implicaciones de gran alcance en las operaciones de producción. Es importante que se elija el tipo correcto de extrusora, ya que esta es una decisión crítica que podría tener implicaciones a largo plazo.

Extrusoras de tornillo (con salida radial o axial)
Las extrusoras accionadas por tornillo mueven el producto al cabezal de extrusión a lo largo de un eje mediante el uso de una rosca. El producto se trabaja duro durante un tiempo significativo, se generan altas presiones y este proceso genera calor. Esto no se puede evitar y todas las extrusoras de tornillo lo hacen. La generación de calor puede ser útil en algunas industrias como la plástica o alimentaria pero para productos farmacéuticos o cualquier otro producto que pueda dañarse por el calor esto puede ser indeseado cuando se requieren grandes volúmenes y extrusión continua.

Es posible agregar sistemas de enfriamiento a las extrusoras accionadas por tornillo, pero estos varían en eficiencia para mantener el producto frío durante el proceso, ¡aunque pueden mantener el equipo frío! Se recomienda que, si tiene restricciones sobre la cantidad de calor permitida, se considere cuidadosamente cualquier extrusora de tornillo. También es aconsejable medir la temperatura del producto del extruido producido. Esto es particularmente cierto si necesita extruir el producto a través de orificios muy pequeños. Deberá hacer esto si necesita gránulos muy pequeños porque el diámetro de los gránulos finales está determinado en gran medida por el diámetro del extruido.

Extrusoras de cesta o pantalla
Hay dos tipos principales de mecanismos. Un tipo raspa el producto a través de la pantalla y el otro tipo utiliza rodillos que empujan el producto a través de la pantalla. El tipo con acción de rodillo es ligeramente más suave con el producto, pero ambos tipos generan algo de calor. El calor generado en las extrusoras de pantalla es a menudo menor que la cantidad de calor generada con las extrusoras de tornillo. Las extrusoras de pantalla son generalmente adecuadas para un gran número de formulaciones farmacéuticas y se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica. También son la extrusora de menor costo para cualquier capacidad requerida en particular. Estas son las dos razones principales por las que se utilizan ampliamente.

Extrusoras de engranajes
Las extrusoras de engranajes son menos conocidas, pero tienen ventajas significativas y reales cuando se requiere extruido de productos sensibles al calor. El principio de funcionamiento es bastante diferente al de otras extrusoras. Se permite que el producto caiga entre dos engranajes giratorios. La base de la forma del engranaje tiene orificios para que el producto pase a través de la base de cada diente del engranaje hacia el centro hueco del engranaje y salga por la parte delantera del engranaje.

Este proceso es el tipo de extrusión que genera la menor cantidad de calor posible. Esta baja generación de calor se debe principalmente a tres razones:

Se realiza muy poco trabajo en el producto antes de que entre en los dientes de extrusión y en el momento real en que el producto se empuja a través de los orificios de la matriz.

El producto se mueve a través de los orificios de extrusión muy rápidamente y emerge al centro del engranaje. Debido a que la extrusión es muy rápida y el tiempo que el producto está bajo presión es corto, se genera muy poco calor.

Finalmente, debido a que los engranajes en sí son significativamente grandes y los trozos sólidos de acero, cualquier pequeña cantidad de calor generado se transfiere fácilmente. El punto de extrusión tanto en las extrusoras alimentadas por tornillo como en las de criba es generalmente mucho menos sólido y, por lo tanto, la transferencia de calor fuera del producto es significativamente más lenta.

Antes de tomar una decisión sobre qué tipo de extrusora elegir, se deben considerar seriamente los puntos mencionados anteriormente. Caleva es líder en este campo y estará encantado de hablar contigo y discutir tu aplicación en detalle.