¿Qué es una extrusora de caucho?

El extrusora de caucho es un equipo básico de la industria del caucho y es uno de los equipos clave que inciden en la calidad del producto. Desempeña un papel muy importante en la producción de neumáticos y productos de caucho. El desarrollo de extrusoras de caucho extranjero ha experimentado la extrusora de émbolo, la extrusora de alimentación en caliente de tornillo, la extrusora de alimentación en frío ordinaria, la extrusora de alimentación en frío de rosca principal y auxiliar, la extrusora de escape de alimentación en frío, la extrusora de alimentación en frío de pasador, la extrusora compuesta y otras etapas.
Émbolo
La extrusora se originó en el siglo XVIII. La extrusora manual de pistón para tubos de plomo sin costura fabricada por Joseph Bramah en Inglaterra en 1975 fue considerada la primera extrusora del mundo. . Desde entonces, en los primeros 50 años del siglo XIX, las extrusoras se utilizaron básicamente solo en la producción de tubos de plomo, macarrones y otros alimentos, las industrias de fabricación de ladrillos y cerámica.
Durante el desarrollo de la extrusora como método de fabricación, el primer registro claro fue R. B rooman solicitó una patente para producir alambre de caucho Goodyear con una extrusora en 1845. H. Goodwave Bew lg y posteriormente mejoró la extrusora y la utilizó en 1851. para cubrir el hilo de cobre del primer cable submarino entre Dover y Caalais. En los siguientes 25 años, el método de extrusión 13 se hizo cada vez más importante, y la extrusora eléctrica reemplazó gradualmente a la extrusora manual. La primera extrusora de tipo émbolo operada mecánicamente produjo miles de kilómetros de alambres y cables aislados, estableciendo así firmemente el estado del método de extrusión para la producción de cables. Las primeras extrusoras de cable, ya fueran manuales, mecánicas o hidráulicas, eran todas de tipo émbolo. En este proceso de producción, el émbolo presiona el pegamento Gutapo caliente en el troquel con el alambre de cobre, y el pegamento Gutapo se extruye del troquel, de modo que cubre el alambre de cobre para formar una capa aislante.
Tipo de tornillo
La extrusora de caucho que apareció en 1870 era una extrusora de alimentación en caliente. El material de caucho alimentado por él debe estar fundido en caliente, y el suministro de material es uniforme, estable y de velocidad constante, y la temperatura del material se mantiene a 50 ~ 70 ° C.El tornillo es corto, la ranura de la rosca es profunda , y el efecto homogeneizador no es ideal. Desde la década de 1970. En un momento, la relación de aspecto se hizo más pequeña. Debido a que la extrusora de alimentación en caliente se puede extruir continuamente, la operación es simple, la eficiencia de producción es alta y la forma del producto extruido es estable, en muchos productos, la extrusora de alimentación en caliente todavía se utiliza. Se utiliza para la extrusión de varias bandas de rodadura y diversos tipos de caucho en la producción de neumáticos, y para la extrusión de caucho y preformas de caucho en la producción de mangueras, cables y otros productos de caucho.
tipo normal
La extrusora de alimentación en frío apareció en la década de 1940, comenzó a popularizarse y popularizarse en la década de 1960 y se convirtió en la corriente principal del desarrollo en la década de 1980. A principios de la década de 1990, los productos producidos por extrusoras de alimentación en frío en países desarrollados como Europa y Estados Unidos representaban el 95% de la producción total. Extrusora de tornillo separada, extrusora de tornillo deflector, extrusora de tornillo de cavidad, extrusora de mezcla de transferencia, extrusora de tornillo de pasador y extrusora de tornillo de mezcla de transferencia multicanal (MCT), etc.
Desde la perspectiva de la estructura del equipo, en comparación con la extrusora de alimentación en caliente, la extrusora de alimentación en frío generalmente tiene un cuerpo más largo, la relación longitud-diámetro (L / D) es 8-20 y la ranura de la rosca es poco profunda. Debido al cuerpo largo, las múltiples funciones y la baja temperatura de alimentación, su potencia es mucho mayor que la de una extrusora de alimentación en caliente, que es aproximadamente 2-4 veces mayor que la de una extrusora de alimentación en caliente de la misma especificación. Por ejemplo, la extrusora de alimentación en frío con un diámetro de 250 gramos producida por la empresa alemana Berstov tiene una potencia de 500kw, mientras que la extrusora de alimentación en caliente de la misma especificación tiene solo 105kw, pero su capacidad de producción es menor que la de una caliente. -extrusora de alimentación. La aparición de la extrusora de alimentación en frío simplifica el proceso de producción. El material de caucho alimentado ya no necesita ser fundido en caliente. El material de caucho se alimenta a la extrusora a temperatura ambiente para obtener las piezas en bruto del producto de varias formas. Puede reemplazar completamente la extrusora de alimentación en caliente y puede eliminar el proceso de fusión en caliente de caucho, simplificar el proceso de producción y permitir que el cabezal establezca una presión más alta, lo que tiene un cierto efecto en la mejora de la calidad de los productos extruidos. Ha sido ampliamente utilizado en la producción de productos.