El proceso de moldeo por extrusión de la máquina de extrusión de caucho

Anteriormente, en este blog discutimos dos de los tres procesos utilizados para crear productos de caucho moldeados personalizados: moldeo por inyección y moldeo por compresión. Hoy hablamos del último proceso, el moldeo por extrusión.

¿Qué es el moldeado de caucho personalizado por extrusión?

El moldeo por extrusión es un proceso de fabricación que se utiliza para fabricar productos que tienen un perfil transversal fijo, como tuberías y mangueras.

Para crear piezas de caucho extruido, se fuerza a presión un compuesto de caucho o elastómero mixto a través de una matriz que tiene la forma del producto final. El material se alimenta a una extrusora, que es un barril cilíndrico que contiene un tornillo helicoidal.

Podría comparar la extrusión con exprimir la pasta de dientes fuera del tubo. Cuando se aplica presión en el extremo cerrado, la pasta se ve obligada a fluir a través del extremo abierto, tomando la forma de la abertura a medida que emerge.

De manera similar, la forma de la matriz utilizada en la extrusión determina la forma del tubo. Según el troquel utilizado, el moldeado de caucho por extrusión es capaz de producir formas complejas (no muy diferente a la forma en que los panaderos usan boquillas de formas diferentes para crear elegantes bandas de glaseado para pasteles). Las formas que pueden resultar de la extrusión incluyen secciones en T, secciones en U, secciones cuadradas, secciones en I, secciones en L y secciones circulares.

Hay dos formas de extrusión, alimentación en caliente y alimentación en frío.

En la extrusión de alimentación en caliente, el material de partida que se alimenta a la extrusora se precalienta antes del procesamiento. En la extrusión de alimentación en frío, el compuesto de caucho no se calienta sino que se alimenta a la extrusora a temperatura ambiente. La extrusión de alimentación en caliente es una tecnología más antigua que ya no se utiliza en gran medida.

La extrusión puede ser continua, produciendo material de hasta 60 pies o más, o semicontinua produciendo muchas piezas.

Después de la extrusión, el material se estira para enderezarlo y luego se enfría para formar una forma sólida.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar moldeo por extrusión?

El moldeo por extrusión ofrece las siguientes ventajas:

El proceso continuo puede producir longitudes de hasta 60 pies;
La sección transversal consistente da como resultado la producción de formas complejas;
Altos volúmenes de producción;
Bajo costo por libra de materiales utilizados;
Bueno para producir productos con forma de tubo, como tuberías y mangueras.
Las dos ventajas principales del moldeado de caucho personalizado por extrusión son su capacidad para crear secciones transversales muy complejas y para trabajar materiales que son quebradizos, porque el material solo encuentra tensiones de compresión y cizallamiento.

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