Abstract: Pocas cosas dañan más la estabilidad financiera de una planta de fabricación que un tiempo de ...
Pocas cosas dañan más la estabilidad financiera de una planta de fabricación que un tiempo de inactividad inesperado. El mantenimiento predictivo tiene como objetivo maximizar la vida útil del equipo y minimizar el riesgo de fallas. Garantiza que las piezas se utilicen hasta el final de su vida útil natural, pero se corre el riesgo de tiempo de inactividad debido a retrasos en la entrega de repuestos o costos adicionales debido a niveles más altos de existencias.
En promedio, los fabricantes sufren alrededor de un 30 por ciento de tiempo de inactividad durante su producción programada. En algunas industrias, como el ensamblaje de automóviles, el tiempo de inactividad puede costar hasta $ 20,000 por minuto (la increíble cantidad de $ 1,2 millones por hora).
Tradicionalmente, el mantenimiento de máquina extrusora de caucho se ha llevado a cabo de acuerdo con un cronograma fijo, reemplazando artículos a intervalos constantes. Pero por todo tipo de razones, las piezas se desgastan a diferentes velocidades, por lo que los intervalos constantes no tienen en cuenta las diferentes circunstancias de la máquina que se mantiene. Por lo tanto, aunque los programas de propósito general son fáciles de administrar al disponer que los repuestos se entreguen de manera predecible, corren el riesgo de desperdiciar dinero al reemplazar piezas que aún están operativas.