¿Cuáles son las partes detalladas de la máquina extrusora de caucho?

Composición, en el máquina extrusora de caucho , en general, la más básica y más común es una extrusora de un solo tornillo. Incluye principalmente seis partes: transmisión, dispositivo de alimentación, barril, tornillo, cabeza y matriz.

Pieza de transmisión

La parte de transmisión suele estar compuesta por un motor, una caja reductora y un cojinete. Durante el proceso de extrusión, la velocidad del tornillo debe ser estable y no puede cambiar con el cambio de la carga del tornillo, para mantener la calidad uniforme de los productos obtenidos. Sin embargo, en diferentes ocasiones, el tornillo debe tener velocidad variable para lograr el requisito de que un equipo pueda extruir diferentes plásticos o diferentes productos. Por lo tanto, esta parte generalmente utiliza motores de conmutador de CA, motores de CC y otros dispositivos para lograr un cambio de velocidad continuo. Generalmente, la velocidad del tornillo es de 10-100 rpm.

La función del sistema de transmisión es impulsar el tornillo y suministrar el par y la velocidad requeridos por el tornillo en el proceso de extrusión. Suele estar compuesto por un motor, un reductor y un cojinete. Partiendo de la premisa de que la estructura es básicamente la misma, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su tamaño y peso externos. Debido a la gran forma y peso del reductor, significa que se consumen muchos materiales durante la fabricación, y los rodamientos utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el costo de fabricación.

Para extrusoras con el mismo diámetro de tornillo, las extrusoras de alta velocidad y alta eficiencia consumen más energía que las extrusoras convencionales. La potencia del motor se duplica y es necesario aumentar el tamaño del bastidor del reductor en consecuencia. Pero la alta velocidad del tornillo significa una baja relación de reducción. Para el reductor del mismo tamaño, el módulo de engranaje de la relación de reducción baja aumenta en comparación con la relación de reducción grande, y también aumenta la capacidad de carga del reductor. Por lo tanto, el aumento de volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de la potencia del motor. Si usa el volumen de extrusión como denominador y lo divide por el peso del reductor, la cantidad de extrusoras eficientes y de alta velocidad es menor y la cantidad de extrusoras ordinarias es mayor. En términos de salida unitaria, la baja potencia del motor de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia y el pequeño peso del reductor significan que el costo de fabricación de la máquina de salida unitaria de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es menor que eso. del extrusor ordinario.

Dispositivo de alimentación

Generalmente, los gránulos se usan generalmente para la alimentación, pero también se pueden usar tiras o polvos. El equipo de carga suele utilizar una tolva cónica, cuyo volumen se requiere para proporcionar al menos una hora de consumo. Hay un dispositivo de corte en la parte inferior de la tolva para ajustar y cortar el flujo de material. El lateral de la tolva está equipado con una mirilla y un dispositivo de medición de calibración. Algunas tolvas también pueden estar equipadas con dispositivos reductores de presión o dispositivos de calentamiento para evitar que las materias primas absorban la humedad del aire, o algunos barriles también tienen sus propios agitadores, que pueden alimentar o alimentar materiales automáticamente.

1. Tolva

La tolva es generalmente simétrica. Hay una ventana en el costado de la tolva para observar el nivel del material y la situación de la alimentación, y la parte inferior de la tolva tiene una puerta de apertura y cierre para detener y ajustar la cantidad de alimentación. Se agrega una cubierta sobre la tolva para evitar que el polvo, la humedad y las impurezas caigan en ella. Al elegir los materiales de la tolva, es mejor utilizar materiales livianos, resistentes a la corrosión y fáciles de procesar. Generalmente se utilizan placas de aluminio y acero inoxidable. El volumen de la tolva depende del tamaño de la extrusora y del método de alimentación. Generalmente, la capacidad de extrusión de la extrusora es de 1 x 1,5 h.

2. Carga

Hay dos tipos de métodos de alimentación: alimentación manual y alimentación automática. La alimentación automática incluye principalmente alimentación por resorte, alimentación por granallado, alimentación por vacío y alimentación por cinta transportadora. En circunstancias normales, la alimentación manual se utiliza para extrusoras pequeñas y la alimentación automática para extrusoras grandes.

3. Clasificación de los métodos de alimentación

① Alimentación por gravedad:

Principio: el material ingresa al barril por su propio peso, incluida la alimentación manual, la alimentación por resorte y la alimentación por explosión.

Características: estructura simple y bajo costo. Pero es fácil provocar una alimentación desigual, lo que afecta la calidad de las piezas. Solo es adecuado para extrusoras pequeñas.

② Alimentación obligatoria:

Principio: instale un dispositivo que pueda aplicar presión externa al material en la tolva para forzar el material dentro del barril de la extrusora.

Características: puede superar el fenómeno de la "formación de puentes" y hacer que la alimentación sea uniforme. El tornillo de alimentación es accionado por el tornillo de la extrusora a través de la cadena de transmisión, de modo que su velocidad sea compatible con la velocidad del tornillo. El dispositivo de protección contra sobrecargas se puede activar cuando el puerto de alimentación está bloqueado, evitando así daños al dispositivo de alimentación.