Introducción a los pasos de depuración para la máquina extrusora de caucho

En el máquina extrusora de caucho , la extrusora generalmente se denomina máquina principal, y el equipo posterior que se combina con la extrusora se llama máquina auxiliar. La extrusora (host) se puede combinar con varias máquinas auxiliares de moldeo de plástico, como tubería, película, material de sujeción, monofilamento, alambre plano, cinta de embalaje, red extruida, material de tablero (hoja), material perfilado, granulación, revestimiento de cables, etc. , Para formar varias líneas de producción de moldeo por extrusión de plástico para producir diversos productos de plástico.
Los pasos de operación general de la depuración del extrusor son los siguientes:
1. Antes de poner en marcha la máquina, compruebe si el control de temperatura es sensible, si el instrumento no funciona correctamente, si el circuito de agua de refrigeración está desbloqueado, etc. Por lo general, utilice termómetro, agua de refrigeración y otros métodos de prueba.
2. Caliente el tornillo, el cilindro y el cabezal de la extrusora de acuerdo con los procedimientos operativos de la extrusora. Una vez que la temperatura sube a la temperatura establecida, debe mantenerse caliente durante unos 10 minutos antes de que se pueda encender, para que la temperatura de cada parte de la máquina se estabilice. .
3. Asegúrese de apretar los tornillos y pernos de conexión de cada parte del troquel mientras esté caliente antes de encender la máquina. Antes de extruir el material, el operador no debe pararse frente a la matriz para evitar que el perno o tornillo se rompa y cause lesiones.
4. Al comenzar a extruir, la velocidad del tornillo debe ser lenta y luego aumentar gradualmente para evitar sobrecargas y daños a las piezas de la máquina al comenzar.
5. Al comenzar, agregue una pequeña cantidad de material primero y mantenga el equilibrio de alimentación, preste mucha atención a varios valores del medidor, como el par al alimentar, y espere a que el material se extruya del troquel y tire de la tracción equipo, luego aumente gradualmente la cantidad de material hasta que salga normal.
6. Al iniciar la tracción, debe haber una cierta distancia entre la matriz de conformación y la cabeza de la matriz para facilitar la tracción. Abra la vía fluvial (tenga cuidado de no verter agua en el cabezal de la matriz, de lo contrario, la cabeza de la matriz se descargará de forma anormal y hará que el material se rompa o bloquee la matriz), la forma es compleja, la cavidad es pequeña y la cubierta de la matriz de moldeo debe abrirse; Después de confirmar que el material extruido está plastificado normalmente, tire del material hacia el tractor a través de la cuerda de tracción que se ha colocado. Acorte la distancia entre la mesa de dimensionamiento y el troquel, cubra la tapa y encienda la bomba de vacío. Cuando la velocidad de extrusión y la velocidad de tracción estén básicamente equilibradas, observe el perfil que se extruirá normalmente y luego reduzca la distancia entre la mesa de dimensionamiento y la matriz al valor ideal.
7. Si se encuentra que el parisón no está formado en el extremo de entrada del molde de molde o las nervaduras internas se adhieren a la superficie de la cavidad del perfil, se puede usar una herramienta puntiaguda para hacer varios agujeros pequeños en la parte no formada o en el interior. nervaduras de la primera sección del molde moldeador. Para que la pequeña cavidad esté conectada a la atmósfera, el parisón está abierto cuando entra en el molde de fraguado, lo que facilita la formación de presión negativa y promueve que el parisón se adhiera firmemente a la pared del molde de fraguado.
8. En caso de bloqueo del molde (no bloqueado), la mesa de ajuste se debe mover hacia atrás inmediatamente o se debe aumentar la velocidad de tracción, o se deben implementar los dos esquemas anteriores al mismo tiempo, y luego se debe ajustar el proceso para reanudarlo. producción normal. Si está bloqueado y la implementación del esquema anterior no es válido, la mesa de modelado debe moverse hacia atrás inmediatamente, y el material debe ser movido con pala a lo largo del molde de modelado, el vapor de agua del molde de modelado debe estar cerrado, la velocidad de tracción debe ser reducido, y el perfil debe extraerse lentamente del molde de conformación. Si parte del perfil se rompe en el molde de conformación, es necesario desmontar el molde de conformación y eliminar completamente el material restante.
9. Cuando se apaga la máquina, generalmente es necesario agregar el material de apagado primero para exprimir el material de producción en la máquina, y luego apagar y quitar el cabezal mientras está caliente para la limpieza del molde.