¿Cómo seleccionar la matriz de extrusora de caucho?

La muerte del extrusora de caucho está diseñado de acuerdo con la estructura y la forma de la sección transversal del producto producido. Nuestros productos de caucho comunes se pueden dividir en productos de extrusión simple y productos compuestos de acuerdo con la estructura del producto. El desarrollo de la matriz para productos de caucho de extrusión simple es relativamente simple en comparación con los productos compuestos. Por ejemplo, las tiras de sellado de puertas y ventanas son una especie de tiras de sellado de extrusión simple. Necesitamos combinar extrusiones de caucho antes de producir este producto. Fuera del cabezal de la máquina para personalizar el tamaño del molde de la boca. Luego diseñe la apertura del producto de acuerdo con la forma del producto. Generalmente, la relación de expansión del producto de caucho EPDM es 1: 1, y se puede cortar directamente en la hoja del molde en la forma del producto que necesitamos de acuerdo con el tamaño del producto. En cuanto a la producción por extrusión de tubos de caucho, es necesario combinar la forma de la boca del producto para soldar el molde y formar el núcleo para asegurar que el caucho sea tubular cuando se extruya a través del molde. Por lo tanto, la elección del molde de boca se diseña de acuerdo con el producto. En cuanto a algunos productos compuestos, el desarrollo de moldes es más complicado cuando se producen. Necesitamos considerar la dirección de la trayectoria del material del caucho extruido por las dos o más extrusoras de caucho conectadas en la matriz, así como la extrusión del caucho. La presión en ese momento está igualada. Por lo tanto, el desarrollo de moldes es muy riguroso y debemos ser precisos en todos los aspectos para extruir en la forma del producto que necesitamos. Cuando elegimos el material del molde de la extrusora de caucho, debemos elegir la resistencia a la corrosión, y la alta temperatura, la alta dureza y el material resistente al desgaste pueden garantizar la vida útil del molde en la producción de extrusión a largo plazo.