Fallos comunes y soluciones de la máquina vulcanizadora de caucho

El máquina de vulcanización de caucho es adecuado para la vulcanización y prensado de diversos productos de caucho y plástico; el precalentamiento requerido para el proceso de vulcanización del caucho, el gas de escape automático después de la carga, la vulcanización que mantiene la presión, la alarma del temporizador, la apertura automática del molde y la expulsión del producto están todos integrados. Generalmente adopta el control PLC, con operación automática y manual (personalizada de acuerdo con las necesidades reales de los usuarios), que puede registrar el flujo de proceso requerido, operación remota y administración del sistema.
Hay tres fallas comunes en la máquina vulcanizadora:

(1) Desgaste del eje
Debido a que la máquina vulcanizadora está hecha de metal y tiene una alta dureza, está sujeta a vibraciones y otras fuerzas combinadas durante el proceso de producción y operación, lo que hace que las piezas formen espacios y causen desgaste. Los métodos de reparación tradicionales incluyen el revestimiento, la pulverización térmica, el cepillado, etc., pero varios métodos tienen ciertas desventajas: el revestimiento hará que la superficie de la pieza alcance una temperatura alta, lo que hará que la pieza se deforme o se agriete, afectando la precisión dimensional y el uso normal. También provocará una fractura cuando sea grave; aunque el transbordador no tiene influencia térmica, el grosor de la capa del transbordador no puede ser demasiado grueso, la contaminación es grave y la aplicación también está muy restringida. Los países occidentales suelen utilizar métodos compuestos de polímeros para abordar estos problemas. Tiene un rendimiento integral y se puede mecanizar en cualquier momento, lo que puede cumplir con los requisitos de uso y precisión después de la reparación, y también puede reducir el impacto y la vibración experimentados por el equipo durante la operación y prolongar su vida útil. Debido a que el material es una relación "variable", cuando una fuerza externa golpea el material, el material se deformará y absorberá la fuerza externa, y se expandirá y contraerá con la expansión o contracción del rodamiento u otros componentes, manteniendo siempre un ajuste apretado con los componentes, reduciendo la probabilidad de desgaste. Para el desgaste de las máquinas de vulcanización a gran escala, también se pueden utilizar "moldes" o "componentes a juego" para reparar el equipo dañado en el sitio, evitando el desmontaje general del equipo, maximizando el tamaño de los componentes y cumpliendo con las Requisitos de producción y operación del equipo.

(2) Fuga de soldadura

Durante el funcionamiento a largo plazo de la máquina de vulcanización, debido a los efectos de la vibración, el desgaste, la presión, la temperatura y el desmontaje repetido, la fuga de aceite en las partes de sellado estático de las superficies de la junta es muy común, y lo común es la fuga de la soldadura de placa caliente de la máquina vulcanizadora. No solo causa una gran cantidad de desperdicio de productos petrolíferos, sino que también afecta la gestión in situ de la empresa. Método de tratamiento: después de desmontar y abrir el vulcanizador, reemplace la junta o aplique sellador.

(3) corrosión del piso

La placa inferior de la máquina vulcanizadora es principalmente de acero al carbono ordinario, y el neumático se vulcaniza con vapor a alta temperatura. Durante el proceso, parte del agua condensada penetra en la superficie de la placa inferior, lo que hace que la superficie de la placa inferior se corroa de manera desigual. Debido a la grave corrosión de la superficie de la placa inferior, no se puede emparejar estrechamente con la superficie de la placa de aislamiento térmico, y la placa de aislamiento térmico se daña fácilmente bajo una gran presión. Los métodos tradicionales se basan principalmente en el re-mecanizado después de múltiples superficies o la sustitución de nuevos equipos. En la actualidad, los materiales compuestos poliméricos se pueden utilizar para reparaciones in situ. Debido a que el material tiene una excelente adhesión, buena resistencia a la corrosión y buena resistencia a la compresión, puede resolver eficazmente las irregularidades causadas por el agua condensada en la placa inferior del vulcanizador durante la operación, evitando así el daño de la placa de aislamiento térmico y proporcionando equipo para el usuario. . El funcionamiento normal y la producción segura proporcionan una buena garantía.

En la industria química, hay muchos equipos que consumen energía y electricidad. Mientras se mantiene bien el equipo, también es posible explorar continuamente métodos de ahorro de energía para el equipo. La tecnología inteligente de ahorro de energía desarrollada independientemente por Zhongke Yujie se usa ampliamente en acero, industria química, minas de carbón, edificios comerciales, proyectos de ingeniería de unidades y otros campos. Los ocho sistemas de ahorro de energía de equipos inteligentes resuelven eficazmente los graves problemas de consumo de energía de las empresas industriales.