Elija la máquina extrusora de caucho Baina

La función del máquina extrusora de caucho es utilizar métodos de calentamiento, presión y cizallamiento para transformar el plástico sólido en una masa fundida uniforme y enviar la masa fundida al siguiente proceso. La producción de la masa fundida implica el proceso de mezclar aditivos como masterbatch de color, mezclar resina y pulverizar. La masa fundida final debe ser uniforme en concentración y temperatura. La presión debe ser lo suficientemente grande para extruir el polímero viscoso.

La extrusora de caucho completa todos los procesos anteriores a través de un barril con un tornillo y un canal en espiral. Los gránulos de plástico se introducen en el barril a través de una tolva y luego se transportan al otro extremo del barril a través de un tornillo. Para tener suficiente presión, la profundidad de la rosca en el tornillo disminuye a medida que aumenta el intervalo hasta la tolva. El calentamiento externo y el calor interno generado por la fricción entre el plástico y el tornillo hacen que el plástico se ablande y se derrita. Los diferentes polímeros y las diferentes aplicaciones a menudo tienen diferentes requisitos de diseño para las extrusoras. Muchas opciones incluyen puertos de descarga, puertos de alimentación múltiples, dispositivos de mezcla especiales a lo largo del tornillo, enfriamiento y calentamiento de la masa fundida, o ninguna fuente de calor externa (extrusora de calor de escape), el espacio entre el tornillo y el barril cambia relativamente de tamaño y número de tornillos, etc. Por ejemplo, una extrusora de doble tornillo puede mezclar la masa fundida más completamente que una extrusora de un solo tornillo. La extrusión en tándem consiste en utilizar la masa fundida extruida por la primera extrusora de caucho como materia prima para suministrar la segunda extrusora de caucho, normalmente utilizada para producir espuma de polietileno extruida.

El tamaño característico de una extrusora de caucho es el diámetro (D) del tornillo y la relación (L / D) de la longitud (L) del tornillo al diámetro (D). La extrusora suele constar de al menos tres etapas. La primera sección, cerca de la tolva de alimentación, es la sección de alimentación. Su función permite que el material entre en la extrusora de caucho a una velocidad relativamente constante. En general, para evitar el bloqueo del canal de alimentación, esta parte mantendrá una temperatura relativamente baja. La segunda parte es la sección de compresión donde se forma la masa fundida y aumenta la presión. La transición de la sección de alimentación a la sección de compresión puede ser repentina o gradual (gradual). La última parte de la sección de dosificación está cerca de la salida de la extrusora de caucho. La función principal es que el material que sale de la extrusora de caucho sea uniforme. En esta parte, para asegurar la uniformidad de composición y temperatura, el material debe tener suficiente tiempo de residencia.

Al final del barril de la extrusora de caucho, el plástico fundido sale de la extrusora de caucho a través de un troquel. La matriz de la extrusora de caucho está diseñada con una forma ideal y la masa fundida extruida fluye por aquí. Otra parte importante es el mecanismo de accionamiento de la extrusora de caucho. Controla la velocidad de rotación del tornillo, que determina la salida de la extrusora de caucho. La potencia requerida está determinada por la viscosidad (resistencia al movimiento) del polímero. La viscosidad de un polímero depende de la temperatura y la tasa de actividad, y disminuye a medida que aumentan la temperatura y la fuerza de corte.

La extrusora de caucho está equipada con una pantalla de filtro, que puede bloquear las impurezas en la pantalla del filtro. Para evitar el tiempo de inactividad, la pantalla del filtro debe poder reemplazarse automáticamente. Esto es especialmente importante cuando se procesan resinas con impurezas, como materiales reciclados. El tornillo de la extrusora se divide en sección de alimentación, sección de plastificación y fusión. La temperatura se basa en los parámetros de proceso de las partículas de plástico y el modelo se divide en 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 según el diámetro del tornillo. Después de calentar las partículas de plástico, el movimiento del tornillo cambia el estado original y existen muchos tipos, según la aplicación específica. La capacidad de conversión de frecuencia es proporcional al diámetro del tornillo y luego se ajusta de acuerdo con las diferentes materias primas.